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Naturstein gesägt für Form und Funktion

Wir möchten Ihnen einen Einblick in die faszinierende Welt der Steinbearbeitung "gesägt" geben, eine Technik, die essentiell ist, um Kunst- und Natursteine in präzise Formen und Größen zu verwandeln:

Was bedeutet "gesägt" in der Steinbearbeitung?

Die "gesägte" Steinbearbeitung beschreibt eine Methode, bei der Kunst- und Natursteine mithilfe von Sägen geschnitten werden, um eine gewünschte Form oder Größe zu erlangen. Das Sägen ist eine grundlegende Technik der Steinverarbeitung, die es ermöglicht, Naturstein in vielfältigen Formen und Abmessungen herzustellen – sei es als stilvolle Fliesen, robuste Platten oder stabile Mauersteine.

Naturstein gesägt

Die Charakteristika gesägter Oberflächen

Gesägte Oberflächen sind von Natur aus eben und zeigen klare Schnittkanten. Sie tragen jedoch noch die feinen Spuren der Sägeblätter, was ihnen eine charakteristische Ästhetik verleiht. Diese subtilen Spuren sind oft gewünscht, um dem Stein einen rustikalen und authentischen Charme zu verleihen.

Die Grundlage für vielseitige Oberflächenbearbeitungen

Gesägte Flächen bilden die Basis für zahlreiche weitere Bearbeitungsschritte, die den Stein in ein wahres Meisterwerk verwandeln können. Nach dem Sägen können die Oberflächen geschliffen, poliert, satiniert oder mit speziellen Oberflächenbehandlungen wie dem "giano finish" oder der Flammtechnik veredelt werden. Jeder dieser Schritte verleiht dem Stein eine einzigartige Optik und Haptik, die perfekt zu Ihrem Projekt passt.

Mit welchen Maschinen wird Naturstein gesägt?

Naturstein wird mit verschiedenen Arten von Maschinen gesägt, die speziell für die Steinbearbeitung entwickelt wurden. Hier sind einige der gängigen Maschinen, die für das Sägen von Naturstein verwendet werden:

Gattersäge

Die Gattersäge ist eine beeindruckende Maschine, die in der Natursteinverarbeitung eingesetzt wird. Sie wird von einem riesigen Schwungrad angetrieben und bewegt einen speziellen Rahmen mithilfe einer Pleuelstange hin und her. Dieser Gatterrahmen enthält ein oder mehrere Sägeblätter, die auf Führungen befestigt sind und deren Abstand zueinander angepasst werden kann.

Sandgatter vs. Diamantgatter: Die Unterschiede

Es gibt zwei Haupttypen von Gattersägen: Sandgatter und Diamantgatter.

1. Sandgatter: Im Sandgatterverfahren wird während des Schneidprozesses Wasser in die Schnittfuge geleitet, um die Sägeblätter zu kühlen. Zusätzlich werden Schleifmittel, bekannt als Stahlsand, hinzugefügt, um die Schneidwirkung zu optimieren. Diese Kombination aus Wasser und Schleifmittel ermöglicht präzise Schnitte und verlängert die Lebensdauer der Sägeblätter.

2. Diamantgatter: Das Diamantgatter verwendet sogenannte "Disken", die mit Diamant belegt sind. Diamant ist extrem hart und ermöglicht das Schneiden von Natursteinen mit bemerkenswerter Präzision. Im Gegensatz zum Sandgatter wird beim Diamantgatterverfahren ausschließlich Wasser zur Kühlung verwendet, was die Effizienz erhöht und einen reibungslosen Schneidprozess gewährleistet.

Anwendung der Gattersäge: Von Rohblock zu Platten und Tranchen

In Steinbrüchen werden massive Naturstein-Rohblöcke gebrochen. In Steinindustriebetrieben kommt dann die Gattersäge ins Spiel. Sie verwandelt diese Rohblöcke mithilfe ihrer präzisen Schneidetechnologie in Platten und Tranchen verschiedener Größen und Dicken. Dieser Schritt ist entscheidend, um die Natursteine für eine Vielzahl von Anwendungen wie Bodenbeläge, Wandverkleidungen und Architekturprojekte vorzubereiten.

Seilsäge

Eine Seilsäge für Naturstein ist ein besonderes Werkzeug, das mit einem starken Seil arbeitet, das mit winzigen Diamantkörnern besetzt ist. Das Seil wird sanft um den Stein gelegt, und durch das Zusammenspiel von Diamanten und Rotation schneidet es den Stein präzise und genau. Egal, ob Sie gerade Linien oder kurvige Formen benötigen, die Seilsäge meistert diese Herausforderung mit Leichtigkeit.

Was sind die Vorteile einer Seilsäge?

Präzision: Dank der feinen Diamantkörner und der kontrollierten Schnittführung können Sie mit einer Seilsäge äußerst präzise Schnitte erzielen. Das bedeutet, dass Ihre Projekte genau so aussehen, wie Sie es sich vorgestellt haben.
Vielseitigkeit: Egal, ob harter Granit oder zarter Marmor – eine Seilsäge kann eine breite Palette von Natursteinen schneiden. Das eröffnet Ihnen endlose Gestaltungsmöglichkeiten.
Einfachheit: Unsere Seilsägen sind darauf ausgelegt, das Schneiden von Naturstein so einfach wie möglich zu gestalten. Sie brauchen keine komplizierten Techniken zu beherrschen – das Werkzeug erledigt die harte Arbeit für Sie.
Effizienz: Die Seilsäge schneidet schnell und gleichmäßig, was Zeit und Material spart. Weniger Verschnitt bedeutet auch weniger Verschwendung.
Qualität: Durch die sanfte Schneidetechnik minimiert die Seilsäge das Risiko von Brüchen oder Rissen im Stein, was zu einer höheren Endproduktqualität führt.

Steinkreissäge

Die Steinkreissäge ist eine hochspezialisierte Maschine, die für das Trennen und Formen von Naturwerkstein entwickelt wurde. Elektromotoren treiben kreisrunde Sägeblätter an, deren Durchmesser von 20 cm bis zu 500 cm variieren können. Diese Sägeblätter bestehen aus einem Stahlkern, auf den diamantbesetzte Segmente, auch bekannt als Disken, aufgelötet sind. Ermüdete oder abgenutzte Disken können bei Bedarf ausgetauscht werden. Das Sägeblatt wird wassergekühlt und schneidet durch kontinuierlichen Vorschub von etwa 2 bis 3 Metern pro Minute sowie einer Absenkung von etwa 2 bis 3 cm pro Arbeitsgang durch Steinplatten oder Steinblöcke.

Vielfältige Anwendungen:

Die Verwendung unterschiedlicher Sägeblattdurchmesser ermöglicht eine breite Palette an Anwendungen. In der Plattenfertigung kommen Sägeblätter mit Durchmessern von 20 bis 40 cm zum Einsatz. In steinverarbeitenden Betrieben werden Brückensägen sowohl elektrisch als auch elektronisch gesteuert. Mit dieser Maschine sind radiale Schnitte und Profilherstellungen problemlos möglich, insbesondere wenn die Maschine eine Schnittstellenverbindung zu CAD-Programmen besitzt.